今天看到一个提问，原话如下：
如果我是这种情况，我会选择走单片机方向。
有些人说单片机很简单，很LOW，门槛低，天花板也低，刚工作前几年，我也是这样认为的。
直到后面去了一家小公司，老板压低工资，用股份做诱饵，连哄带骗，让我做项目经理(终极打杂王)，才发现功能再简单，真正做成产品都是没那么容易的，特别是做成品，PCBA相对好点。
一般有以下几步：
1.首先是客户需求分析，把外行人的需求，转化成技术角度的需求。
举个例子：客户说要有屏显示温湿度、模式、状态等参数。
那问题来了，用什么屏？OLED、TFT还是段码屏？要多少寸？显示UI要怎样的？
这些细节都会影响到后面的硬件方案选型。
2.硬件电路设计
需要考虑成本、功能、是否要做低功耗，PCB设计还要跟结构工程师协调外壳设计、根据外壳考虑元器件摆放，布板时是否需要满足抗干扰、EMC、防静电？
板子设计好以后还要做BOM清单、指导采购购买元件，样品板子生产回来以后还要焊接。
3.程序设计
产品简单还好，产品复杂了，需要考虑程序架构的健壮性，程序模块化，怎么保证后面扩展功能和移植性？
4.系统测试
系统测试硬件和软件有没有BUG，这个阶段我一般是同时测10个，10个以下有些细节问题测不出来。
5.编写产品说明书
一般小点的公司这个也要自己干，产品详细的使用说明书，编写完还要排版，还要站在用户的角度，站在技术的角度编写别人看不懂。
说明书写完，产品包装盒也不能少吧？
我还用CorelDraw设计过产品包装盒，最后和包装厂协调做包装盒样品。
也就是这次经历以后，我发誓再也不去小公司做项目经理了。。。
6.小批量验证
等功能系统测试完以后，就进入小批量验证，这个阶段老板一般都会让我去产品帮忙贴片，只有自己亲自批量生产焊接一下，才能发现硬件设计的问题，有时候一个插件电容的摆放位置，焊盘大小都会直接影响生产效率。
还需要配合治具厂，做批量测试产品的治具，做测试SOP标准流程。
这个，只有亲力亲为经历过每个环节，你才会明白做一个产品多不容易。
如果上面这些，你都能搞定，你做一个产品的成本会降低很多很多。
找准一个产品，又有销售渠道，1-2年就能跨越阶层了。
我身边就有这样的案例，只会STC51单片机，自己一个人从硬件到软件，提供PCBA，公司2,3个人，一年赚几百万。
很多企业，就做了一些很简单的产品，比如就一个小玩具控制板，几个按键，输出几条语音，养活了一家公司，一个工厂。
类似的公司有很多，场地成本很高，员工不多，产品也不复杂，但是活了这么多年，如果不赚钱，他们能坚持这么久吗？
如果用工资去衡量前景，嵌入式不是最好的选择。
如果站在创业的角度，我觉得可以发挥的空间很大，有技术壁垒，如果做单片机的产品，一个人从硬件设计到写程序都没问题，成本也相对较低。
再聊聊PLC，我是电气工程，毕业就自学转行的，没具体从事过PLC的工作。
我们无际单片机的学员很多是以前做PLC转行单片机开发的。
根据他们的描述，做PLC出差太狠，高峰期365天300天在出差。
工资的话比嵌入式开发要低一些，毕竟门槛也低，当然，也有工资高的，不能一概而论。
如果非要拿嵌入式开发和PLC选的话，我肯定会选嵌入式。
理由很简单，嵌入式开发可定制化程度更高，产品应用更灵活，相对来说没那么受限。
就像早期我做产品，不喜欢和硬件工程师配合，总是受到限制，电路他说了算，除非你找到足够的证据，证明这个电路有BUG。