因为单片机烧坏这个问题，我有一段刻骨铭心的经历。
通过我的经历，你将学到最接地气的硬件调试经验。
大概是6，7年前的事了。
当时做一款产品，用STM32F103C8T6，硬件工程师设计好PCB，打板焊接。
一共焊了多少块样机我记不清了，焊好的样机里面，只有一块是好的。
好的意思是能烧录程序，程序能跑起来。
对于新产品研发初期，我习惯性地在程序里加一个功能，就是控制硬件上某个LED每秒闪1次。
为什么要加这个功能？
第一是为了判断单片机有没有正常跑起来，如果不闪，代表硬件有问题，这个时候就不要写别的程序，先停下来，把硬件问题解决了再继续调程序。
第二是为了程序在增加新功能的时候，如果出现死机问题，能及时发现，死机了LED肯定就不闪了，如果你不这样做，可能一下增加了很多新程序，不知道具体是增加哪一个之后死机的，增加了Debug的时间成本。
回到上面焊了几个样机，只有一个样机是好的问题。
这些样机的问题现象是啥呢？
我先来说其中一个现象，就是一上电单片机就慢慢发烫，注意是慢慢发烫，然后烧了。
发烫这个问题，结论就是短路造成的，不管快慢。
然后我们排查短路的原因，先把单片机拆下来测电源部分，发现没问题。
这里说个很重要的细节，样机先不要焊芯片，把电源部分测试没问题以后再焊，万一电源问题导致芯片烧了，后面至少是双倍的维修时间。
我们先单片机取下来，电源是正常的，换个新的单片机，一焊上去，又短路！用放大镜看了每个引脚又没连锡。
我们开始怀疑芯片是不是假的，又把好的那个样机单片机拆下来，换上去，又短路！
我们做了很多尝试，比如怀疑是不是电源部分有问题，到网上买了块STM32F103最小系统板，直接把我们样机的3.3V和GND拉出来接到最小系统板，结果又是正常的，说明电源没问题。
后面采购了一些新的单片机，又再焊了5-10个样机，还是会有这样的问题，而且又发现了一个新问题。
除了短路以外，还有一些下载不了程序，彻底给我俩给整懵了，有点无从下手了。
不过迫于项目压力，我们只能哼哧哼哧继续找问题。
我开始换一个角度出发，先不解决短路问题了，先解决烧录不了程序的问题，先把项目功能做点出来，好跟老板交代。
我用万用表测试了一下STM32F103的各个供电引脚，复位电路，本来想用示波器测下晶振频率，当时不知道晶振频率怎样才算正常，感觉麻烦就放弃了，都是看一些直观的问题，比如连锡、虚焊问题。
两个人搞了将近半个月，问题还是没解决，老板看不下去了，请了一个做了研发10几年的工程师过来看，结果也没解决。
这个问题解决不了，感觉很打脸(面试时吹过头了)，STM32之前用过几次，从来没出现过这种问题，难道是这家公司跟我八字不合？
也怀疑是不是由于硬件工程师经验不足，PCB走线问题才搞出这种玄学…
我决定做最后的尝试，自己重新焊2块板子，如果还不行，我就提桶跑路。
整个焊板过程我都是战战兢兢的，每个贴片电阻，电容都对了好几遍，确定没问题再下烙铁。
焊完以后，准备通电，按鳄鱼夹时，手都在发抖，结果…芯片居然没发烫了！！！
再拿到电脑旁边，插上STLink，只见到Keil编译窗口底下的缓冲条拼命往前冲…烧录也成功了！LED也开始闪烁了！
要不是硬件工程师是男的，我就要把他抱起来庆祝了。
第一块成功以后，我又测了第二块，都没问题。
接着跟硬件工程师对比下，他是不是焊接过程中，哪个细节出现了问题。
对比以后，我们不一定样的地方就是，他喜欢用松香，而我从来不用。
对，问题就出在万恶的松香上！！！
原因就是烙铁经常怼到松香里面，松香里可能堆积了看不到的锡，导致芯片引脚连在一起了。
后面样机全部不用松香以后，这个问题就解决了，如果不是亲身经历，都不敢相信能碰到这种事。
下面总结一下：
1.想快速提升硬件和代码调试经验，最好的办法是完完整整去做几个项目，学完整项目可以找无际单片机的。
2.通过电流值能看出电路板是否有问题，这个我觉得非常重要，也很容易被忽视，如果只测功能，很细节的问题很难被发现，但是通过看电流很容易发现，硬件一样，功能一样，电流基本也差不多的，如果10个，有1个电流大了10个mA，说明这个板子肯定哪里有问题，特别是低功耗产品。
3.样机先测电源，电源没问题再焊接芯片。
4.芯片发烫，看电源电路和引脚有没有连锡。
5.芯片能下载程序，但是不运行，大概率是程序问题，重点排查程序，可以用最简单的让LED每秒闪烁1次程序测试。
6.头脑要清晰，可以用排除法不断缩小问题范围，先精准定位好问题，再解决问题。
暂时先说这么多，祝大家做产品，永远没BUG…